带式输送机倒带断带?；ぷ爸?/span>主要包括以下部分：胶带反转检测装置、配重 (拉紧装置）限位检测装置、电动装置和倒带断带自锁装置、电控箱等。倒带断带检测装置具有检测带式输送机倒带和断带功能，同时还具有倒带断带 动作报警及显示功能，当发生逆止器失效或断带时，在电动装置的驱动下， 迅速锁住因胶带断裂（或失控）后突然下滑的重、空段胶带，同触发式倒带断带自锁装置相比性能更加可靠。它主要适用于向上运输的带式输送机，特别适用于大倾角、大运量、长距离强力型带式输送机。
断带倒带自锁装置是带式输送机断带皮带保护领域的*新科研成果。成为目前市场上偏心轮式断带断带倒带自锁装置的*佳替代产品。 断带倒带自锁装置，正常状态下，定位性能好，不会产生误动作。捕皮带时，上制动闸块和楔形闸块和面接触，楔形闸块沿楔形槽滑动，逐步缩小两闸块和皮带之间间距，*终将皮带夹住。
倒带断带?；ぷ爸霉ぷ髟?/span>
倒带断带检测装置由头部、中部、尾部三个倒带检测装置、拉紧装置限位 检测组成。倒带检测安装于带式输送机头、中、尾部用于检测胶带倒转， 当带式输送机正常运行或停止时，倒带检测不发出报警信号，当胶带断裂 后，胶带下滑带动检测装置触轮倒转，发出报警信号。断带检测装置原理 是拉紧装置上的限位开关、接近开关动作后，发出报警信号用于检测断带 事故。自锁装置上的接近开关，用于检测倒带断带自锁装置是否动作。在 电控箱上显示倒带断带装置工作状态并输出报警信号。
一、 主要结构及安装位置
1、上制动臂和上闸块 2、限位杆 3、转动轴 4、调节螺栓 5、限位块 6、防跑偏立辊 7、楔形闸块 8、楔形滑槽 9、导轨 10、单向触发辊轮 11、扭簧 12、限位钢板 13、上闸块固定架 14、调节螺栓 15、安装支架
二、 产品图片
三、 使用条件
1、 使用环境温度-10℃~+40℃；
2、 井下运输巷道瓦斯浓度必须在1%以下；
3、 钢性架势和吊挂式皮带输送机；
4、 皮带宽度为800~2000mm的上运带式输送机；
5、 皮带输送机的倾角： a≥6°;
6、 槽形辊轮槽角：＜60°。
四、 工作原理及性能特点
1、 工作原理：
倒带断带电动驱动装置原理
倒带断带电动驱动装置由电动推杆或电磁铁、电控箱等组成。根据检测装 置发出的信号作出逻辑判断，电动装置可驱动自锁装置上的偏心辊、制动 梁连杆机构对失控的胶带锁紧。
倒带断带自锁装置结构原理
胶带倒带断带自锁装置结构简图如下。如果发生断带或逆止器失效，胶带下 滑带动偏心辊1转动，同时驱动装置动作，制动梁5在强力簧10和其自身 重力作用下旋转至与偏心辊1平行位置。由于偏心辊1的偏心作用，使闸瓦 与两侧偏心辊1的间隙逐渐变小，*终迅速将下滑的重段胶带捕牢固。
2、 性能特点
（1） 楔块自锁制动皮带，无需外动力。利用皮带断带后产生的下滑力作为制动驱动力，使左右两楔形闸块自动自锁将下滑的皮带制动，无需外动力。
（2） 闸块与皮带面接触，制动面大，不伤皮带。断带倒带自锁装置的上闸块与楔形闸块平时与皮带不接触，制动皮带时，皮带夹持在上闸块和楔形闸块之间，与皮带面接触，制动面大，不会对皮带造成损伤。
（3） 整体式的安装支架，强度大，安装方便。采用了整体式的安装支架，其强度比分体式支架大大增加，安装时，采用螺栓固定在两组辊轮之间的皮带中间架上。
五、 主要技术参数
基本技术参数与尺寸
项目 基本技术参数与尺寸
800型 1000型 1200型
输送机宽度（mm） 800 1000 1200
单侧制动宽度（mm） 150 150 150
*大运行阻力（N） 400 400 400
额定制动力（KN） 40 40 40
外形尺寸（mm） 1436*380*694 1626*380 1783*380*845
重量（kg） 198 815 223
基本技术参数与尺寸
1400型 1600型 1800型 2000型
1400 1600 1800 2000
150 150 150 150
400 400 450 450
40 40 40 40
1974*380*903 2164*380*911 2384*380*964 2584*380*1005
235 257 279 289
倒带断带自锁装置安装技术要求
带断带自锁装置机架有无变形，各焊缝有无开焊， 托辊、闸块灵活情况。发现问题及时排除。
搬运倒带断带自锁装置时严禁乱摔乱碰，以免机架变形及零部件损
坏。
各组倒带断带自锁装置可沿线均匀布置，也可根据皮带机实际情况及 倾斜角度每隔一定距离集中布置在胶带的沿线。（参照配置说明）
倒带断带自锁装置安装在皮带机的机架上应平直、不歪斜、不变形。 ?倒带断带自锁装置安装在机架上必须注意：托辊转向和输送皮带的正 常运转方向一致，用于盘动各辊应灵活，无阻滞现象。
?倒带断带自锁装置应保证动作后闸块6与偏心辊1平行，闸瓦与偏心 辊间隙应适当。
检测装置安装
断带检测装置
在箱式垂直重锤拉紧装置上安装限位开关（I型）和接近开关（型号?. CJT80M-50N1 )，请见安装示意图 THD044-ZP。
倒带检测装置
每条输送机安装3台倒带检测装置，头部、中部、尾部各一台，头部倒带 检测装置安装在**段范围与**段范围交界处。中部倒带检测装置安装 在第三段范围末尾处。尾部倒带检测装置安装在输送机尾部。安装示意图 THD046-ZP。
自锁装置动作检测
在每对自锁装置上左右各安装一个接近开关（型号：JD-LJA30M-18N1 )，详 见图THD047-ZP，每个接近开关需要一个接线盒。该接线盒需就近安装在 自锁装置附近，以保证接近开关自带的电缆可以接入。
3电控箱
电控箱安装在与自锁装置的安装位置相对应墙壁上，电控箱底部进线孔尺 寸为033mm，要求现场使用时用①25mm金属软管与箱体连接。电控箱外形 尺寸见图3。
六、 安装、使用、维护说明
七、 电控箱外形尺图
1、 断带倒带自锁装置的安装
断带倒带自锁装置是一种系列化的砖利产品，根据皮带输送机的型号配套设计相应规格，可根据皮带输送机的输送带宽度、槽形角等参数选用。
断带倒带自锁装置使用U型螺栓组或螺栓固定安装在皮带输送机的中间架上（如图2所示），无需对输送机进行改造，安装十分方便、简易。
2、 沿线布置的安装间距（m）
安装间距因皮带的宽度、皮带的强度、设计输送能力、输送机的倾角而不同，而且皮带的断带位置具有一定的随意性。因此，在其强度的允许的范围内，保证皮带被抓制动不被扯裂的情况下，对于承载带部分一般按30~100m安装一套，在皮带靠近驱动滚筒处和具有较大角度的过度段安装间距根据具体情况减少。安装间距采用上密下疏的原则，通常在上运带式输送机前120m,间距为30m,120m以后间距逐次增大，*大间距不应超过表一所列长度。
技术特征